在使用EVA硫化儀橡膠配方時，水分與雜質的干擾可能會影響測試結果的準確性。為了排查這些干擾因素，可以按照以下五個步驟進行：

　　一、檢查原材料

　　1.嚴格篩選原材料：確保橡膠原材料本身不含有過多的水分和雜質?？梢酝ㄟ^供應商提供的質量報告或自行進行抽樣檢測來驗證原材料的質量。

　　2.預處理：對橡膠原材料進行適當的預處理，如干燥處理，以降低其水分含量。

　　二、配方審查

　　1.審查配方：檢查橡膠配方中是否有可能引入水分和雜質的成分。例如，某些添加劑可能含有結晶水或機械雜質。

　　2.調整配方：根據審查結果，對配方進行適當的調整，以減少水分和雜質的含量。

　　三、混合工藝控制

　　1.控制混合條件：在混煉過程中，嚴格控制溫度、時間和壓力等條件，以減少水分和雜質的產生。

　　2.定期清潔設備：確?；鞜捲O備干凈，避免設備中的殘留物污染橡膠配方。

　　四、硫化條件優化

　　1.設定合適的硫化條件：在使用EVA硫化儀進行硫化測試時，設定合適的溫度、時間和壓力條件，以確保硫化過程穩定且可控。

　　2.監測硫化過程：實時監測硫化過程中的物理性能變化，如剪切模量、轉矩等，以及水分和雜質的釋放情況。

　　五、最終檢測與分析

　　1.水分檢測：對硫化后的橡膠制品進行水分檢測，確保其水分含量符合標準要求。

　　2.雜質分析：使用專業的雜質分析技術（如高溫灼燒法、凱氏定氮法、電感耦合等離子體發射光譜法等）對橡膠制品中的雜質進行分析，了解其種類和含量。

　　3.數據對比與分析：將檢測結果與標準值或歷史數據進行對比，分析水分和雜質對橡膠性能的影響程度。

　　通過以上五個步驟的排查，可以有效地降低EVA硫化儀橡膠配方中水分與雜質的干擾，提高測試結果的準確性和可靠性。同時，也有助于優化橡膠配方和硫化工藝，提升橡膠制品的質量和性能。